注塑加工模具设计要点

注塑加工模具设计要点：

(1)尽量采用注塑模具标准件对应注塑模具的每一部分都有不同的企业在进行相应标准件的开发，并存在日益完善的国内、国外或国际标准。国际注塑模具标准化组织是ISO/TC29 /SC8。我国1983年成立了”全国注塑模具标准化技术委员会”。美国的DME公司、德国的HASCO公司和日本的FUTABA公司是世界上生产标准模架和注塑模具标准件的著名企业。

标准化设计能提高效益.缩短生产周期，所以设计时要参阅有关的标准和标准件商品手册。目前我国的国家标准有:

GB/T 4169.1-1984塑料注塑加工模零件推杆(顶杆)

GB/T 4169.7-1984塑料注塑加工模零件推板

GB/T 4169.9-1984塑料注塑加工模零件限位钉

GB/T 4169.2-1984塑料注塑加工模零件直导杆

GB/T 4169.3-1984塑料注塑加工模零件带头导套

GB/T 4169.4-1984塑料注塑加工模零件带头导柱

G13/T 4169.5-1984塑料注塑加工模零件有肩导柱

GB/T 4169.11-1984塑料注塑加工模零件圆锥定位件

GB/T 4169.8-1984塑料注塑加工模零件模板

GB/T 4169.6-1984塑料注塑加工模零件垫块

GB/ T 4169.10-1984塑料注塑加工模零件支承柱

GB/T 4170-1984塑料注塑加工模零件技术条件

GB/T 12555-1990大型塑料注塑加工模架

GB/T 12556-1990中小型塑料注塑加工模架及技术条件

GB/T 8846-1988塑料成型注塑模具术语

GB/T 12554-1990塑料注塑加工注塑模具技术条件

此外，国内一些注塑模具标准件企业还开发了浇注套、定位环、顶管、拉钩等国标暂时还没有规定的推荐标准件。

经常要用的通用型标准件，包括销钉、螺钉、弹簧(由于矩形截面弹簧的性能优于圆形截面弹簧，故通常用矩形弹簧)、密封圈、吊环等。

(2}企业经验标准件如果生产注塑模具时，一定规格的某些注塑模具零件经常采用，但又不是标准件，故可根据经验而确定为企业内部的注塑模具标准件，一般只适用于本企业，所以叫企业经验标准件;这种企业经验标准件的采用.也可以从一定程度上提高效益。

(3)表面质量起不同作用的注塑模具零件的表面要有不同的要求。成型表面、配合表面、基准面等一般都要有比较高的表面质量和比较小的表面粗糙度，如RaO.01 5m, RaO.05 rim,Ra 0.1 5m , Ra 0.2 jim, Ra 0.4 5m , Ra 0.8 5m等。非成型表面、非配合表面、非基准面等可相应降低表面要求，如Ra l . 6 5m, Ra 3.2 5m , Ra 6.3 5m , Ra 12.5 5m等。

(4)尺寸注塑模具上除了考虑成型等关键尺寸外，另外还有一个重要的尺寸概念，就是注塑模具中尺寸的关联。例如，顶杆长度与型芯高度、模脚高度、顶出板厚度等尺寸相关联。所以在设计这类尺寸时.要注意它们之间的关联保证关系。

(5)形位精度模板平面之间的平行度要求比较高，一般均要小于0.01 mm，或小于

0.005 mm。基准面的平面度一般要低于0.01 mm。基准(面)之间的平行度和垂直度等一般也要小于0.01 mm，或小于0.005 mm,

(6)尺寸公差对于配合公差，尽量根据配合公差表来选用，这样可以保证互换性。如果配合属于固定连接，可用过渡配合或采用零间隙配合。一般固定连接配合公差双边为+0.01一一0.01 mm。间隙配合的双边公差为0 -- +0.02 mm.

(7)材料注塑模具零件材料的选择:一般与塑料直接接触的零件可按成型零件材料来选;其他零件材料，根据情况或按成型零件材料来选，或根据一般机械零件材料来选，用得比较多的材料是45够钢。

热处理硬度等级一般可分为:

①高硬度、高耐磨性:56--60HRC或58 - 62 HRC或61一63HRC;

②较高硬度、较高耐磨性:50一55HRC;

③中等硬度、中等耐磨性:40-45HRC或45一   50HRC;

④一般硬度、一般耐磨性:30-35HRC或35 --40HRC;

⑤不要求硬度:20---25HRC或25---30HRC,

(8)注塑模具零件的工艺性在设计的同时，考虑注塑模具的加工可行性。

(9)塑件生产批量、注塑模具寿命及可靠性、劳动强度、注塑模具的自动化程度。主要为了保证注塑模具能够完成塑件产量的要求，并使操作人员的劳动强度尽量小，且具有一定的生产率。

塑料制品的优缺点

优点1.大部分塑料制品的抗腐蚀能力强，不与酸、碱反应。2.塑料制造成本低。3.耐用、防水、质轻。4.容易被塑制成不同形状。5.是良好的绝缘体。6.塑料可以用于制备燃料油和燃料气，这样可以降低原油消耗。缺点1.回收利用废弃塑料时，分类十分困难，而且经济上不合算。2.塑料容易燃烧，燃烧时产生有毒气体。例如聚苯乙烯燃烧时

注塑产品出现的面流纹(流痕)、水波纹分析解决

原因分析：塑料成型塑胶熔体流动的痕迹，以浇口为中心而呈现的条纹波浪模样。表面发生垂直流向的无数细纹，导致塑料制品表面产生类似指纹的波纹。解决办法：流痕是最初流入型腔内的塑胶熔体冷却过快，与其后流入的塑胶熔体间形成界限所致。残留于注塑机喷嘴前端的冷材料，注塑加工厂家在生产注塑的时候，若直接进入型腔内，

注塑模具冷流道系统的理解

塑料模具厂在注塑加工塑料制品中，会有冷流道就是所谓的“无流道”加工热塑性树脂的方式，冷流道模具可用来加工热固性树脂与弹性体材料。因为这类材料一旦产生交联或 硫化反应，流道系统通常不能再回收加工，这一-点是所有里面最为重要的。冷流道的目的是将热固性树脂或弹性体材料的加工温度保持在一定

塑料注塑模具热流道系统的优点有哪些

1.节省塑料原料由于热流道无冷凝料。或很小的冷料柄，基本上无冷流道浇口料不用回收，尤其是价格昂贵，不能用回料加工的塑料产品，可大大的节约成本。应用热流道如果正常生产一般2-3个月，就可收回热流道成本。2.提高产品质量与双分型面的三板模相比，热流道系统内的塑料溶体温度不易下降，保持恒湿，不需要像冷流道模具，以

塑料产品基本验收方法的制定

塑料产品的缺陷基本分为以下三种。 1、致命缺陷:与安全有关的缺陷，我们在注塑模具生产加工时，如突出的规角、漏电、有毒等危害人体健康和安全的缺陷。所以，对于塑料产品来说，前期的结构设计尽量不要存在悦角，材料的选择要考虑环保，安全性能测试是至关重要的一步。